本文简要介绍了我国钢铁行业生产运营现状和发展趋势预测，重点分析预测冶金石灰生产与发展形势，提出冶金石灰产业实现高质量发展的对策。
1、我国钢铁行业发展态势
1.1钢铁行业生产运营现状
我国粗钢产量保持全球第一的位置已超过20年。2018年，我国粗钢产量9.28亿吨，同比增长6.6%，占世界粗钢总产量的比例为51.9%；2019年一季度，我国粗钢产量2.31亿吨，同比增长9.9%。
从供给侧结构性改革效果分析，我国钢铁行业化解过剩产能工作阶段性成效显着，1.4亿吨“地条钢”彻底出清，提前两年完成“十三五”压减粗钢产能1～1.5亿吨的上限目标任务，市场秩序更加公平有序，行业运行态势稳中趋好。2018年中钢协会员企业主营业务收入4.13万亿元，同比增长13.8%；实现利润2863亿元，同比增长41.1%；销售利润率6.93%，达到工业行业平均水平；资产负债率65.02%，同比下降2.6个百分点。
2019年一季度，受进口铁矿石价格高涨影响，钢铁生产成本大幅上升，钢铁企业效益明显下降，企业融资难、融资贵等问题仍较突出。一季度中钢协会员企业销售收入9685亿元，同比增长12.8%；实现利润375亿元，同比下降30.2%；销售利润率3.87%，同比下降2.39个百分点。综合判断，钢铁产能扩张的风险仍然存在，预计全年钢铁企业效益不会超过去年。
1.2钢铁行业发展趋势预测
（1）继续深化供给侧结构性改革
2019年，我国钢铁行业将迎来巩固化解钢铁过剩产能成果专项抽查工作，任何形式的违规新增产能、“地条钢”违法违规产能将受到严惩。按照中央“紧紧抓住处置‘僵尸企业’这个牛鼻子”的要求，钢铁行业将面临“僵尸企业”加快退出和兼并重组、布局调整形势。此外，工艺技术进步、产品结构优化、智能化制造、标准化体系建设等也是钢铁行业发展的重要方向，是提高有效供给的重要途径。
（2）推进超低排放技术改造
蓝天保卫战进入攻坚阶段，钢铁行业成为大气污染治理的主战场，近两年的政府工作报告中均提出推动钢铁等行业超低排放改造。2019年4月28日，生态环境部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部和交通运输部联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号），这将推动中国钢铁行业掀起一场绿色革命，从而夯实钢铁高质量发展的基础。
（3）开展低碳发展战略研究
钢铁行业占我国碳排放总量的近15%，是纳入全国碳排放交易市场首批8个重点排放行业之一，是履行国家应对气候变化目标责任的重要组成部分，钢铁行业正在开展数据上报、碳核查、配额分配研究等前期准备工作，并将逐步成为碳市场的主力军。钢铁行业低碳发展战略研究方向将聚焦工艺流程创新与流程结构调整、能源结构优化与可再生能源利用、节能环保与资源化利用技术推广、全生命周期评价体系建立、以及碳成本核算与碳资产管理等方面。
2、冶金石灰生产发展形势与预测
2.1冶金石灰生产现状
（1）生产消耗
近5年来，钢铁行业冶金石灰生产消耗情况见表1。
表1近5年钢铁行业冶金石灰生产消耗情况
2016年以来冶金石灰消耗量逐年增长，2018年冶金石灰消耗量接近1.1亿吨，这主要得益于钢铁行业供给侧结构性改造、化解过剩产能、打击地条钢的成果，反应出冶金石灰市场逐步向好。冶金石灰生产消耗主要受下游用户钢铁生产影响，根据钢铁行业高质量发展方向、面临政策和市场环境、一季度生产运营情况等综合判断，预计2019年冶金石灰需求与2018年基本持平。
烧结石灰单耗保持在60～70kg/t烧结矿范围，2018年烧结石灰单耗65.5kg/t，较上一年有所降低。烧结生产的石灰用量取决于铁矿原料成分及石灰和石灰石的加入比例，石灰产品质量的整体提升使得石灰的加入比例减小。
炼钢石灰单耗呈现逐年缓慢下降趋势，2018年炼钢石灰单耗39.5kg/t。钢铁生产对石灰质量提出更高要求，石灰生产装备水平持续改善，炼钢石灰质量稳步提高，加上炼钢废钢比提高，从而形成炼钢石灰单耗的下降。
（2）装备水平
近5年来，我国冶金石灰装备水平得到显着提升，落后装备淘汰取得一定成效，先进产能占比进一步扩大。2018年达到国际先进水平的冶金石灰产能占比57.2%，与2014年的49%相比，增幅达8.2%；达到国内先进水平的冶金石灰产能占比22.8%，与2014年的12%相比，增加10.8%；属于国内一般水平的冶金石灰产能占比12%，与2014年的16.8%相比，减少4.8%；属于国内落后水平的冶金石灰产能占比8%，与2014年的22.2%相比，减少14.2%。随着石灰生产对于环保、能耗、质量等要求日益提高，技术装备先进的石灰窑越来越受到冶金石灰企业的重视与青睐。
（3）产品质量
石灰活性度是衡量冶金石灰质量最重要的指标。近5年来，主要冶金石灰窑型产品活性度变化见图。
石灰活性度不仅与各窑型工艺相关，亦受各企业不同的原燃料条件、质量标准要求以及测试误差等因素影响，分析总体趋势可以得出：双膛竖窑、回转窑、套筒窑等的产品质量高且稳定，活性度全部保持在350ml以上，是作为炼钢用石灰生产的最佳选择；梁式竖窑、气烧竖窑活性度处于中档水平，一般在300～340ml之间，可以作为炼钢用石灰生产的备选和补充；中石竖窑、机械竖窑的产品质量较差，一般在240～280ml之间，通常用来生产烧结用石灰。对于各类窑型来说，由于技术发展已经较为成熟稳定，其相应产品的活性度指标基本无较大波动。
2.2冶金石灰面临形势
（1）超低排放改造拉开序幕
《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（以下简称《意见》）指出，钢铁行业超低排放将在京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等大气污染防治重点区域率先推进；到2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展，力争60%左右产能完成改造；到2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。此外，《意见》对石灰生产过程中颗粒物排放浓度、原料与产品的储存和输送、产尘点粉尘治理、厂区道路清洁维护等做出明确要求，详见表2。
冶金石灰生产超低排放具体要求
有组织排放控制指标：石灰窑、白云石窑颗粒物排放浓度限值10mg/m3，且每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足此要求。
无组织排放控制措施：
物料储存：石灰、除尘灰等粉状物料，应采用料仓、储罐等方式密闭储存；石灰石、白云石、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存。
物料输送：石灰、除尘灰等粉状物料，应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送；石灰石、白云石、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送；确需汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施；物料输送落料点等应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施；料场出口应设置车轮和车身清洗设施；厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。
生产工艺过程：石灰窑、白云石窑等产尘点应全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸。
大宗物料产品清洁运输要求：进出钢铁企业的铁精矿、煤炭、焦炭等大宗物料和产品采用铁路、水路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输比例不低于80%；达不到的，汽车运输部分应全部采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车（2021年底前可采用国五排放标准的汽车）。
此外，部分地区对冶金石灰生产二氧化硫、氮氧化物的排放浓度也作出了要求。2019年1月1日开始实施的河北省地方标准《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中要求，石灰生产颗粒物排放浓度达到10mg/m3以下，石灰窑、白云石窑焙烧二氧化硫排放浓度限值50mg/m3、氮氧化物150mg/m3；现有企业将于2020年10月1日起开始执行此排放限值，新建企业自标准实施之日起执行。
（2）低碳发展面临巨大挑战
冶金石灰生产的碳排放兼具能源碳排放和工业过程碳排放，其碳排放量不容小觑。根据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的碳排放核算方法，结合冶金石灰生产的统计数据和相关经验数据，对冶金石灰生产碳排放量进行估算，结果表明，石灰生产过程二氧化碳排放量超过石灰产品产量。以无烟煤为燃料时，生产每吨石灰产品产生二氧化碳约1.1吨；以转炉煤气为燃料时，生产每吨石灰产品产生二氧化碳约1.7吨；冶金石灰生产排放的二氧化碳量占钢铁行业总碳排放量比例约7%～11%。因此，冶金石灰生产碳减排工作面临巨大挑战。
2.3冶金石灰高质量发展对策
（1）装备升级是高质量发展的坚实基础
在当前钢铁工业淘汰落后、转型升级、减量发展和高质量发展形势下，技术先进、产品优质、节能环保的石灰窑装备必然成为冶金石灰生产的最优之选。
2019年4月，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，其中淘汰类仍将“煅烧石灰土窑”列出，加快淘汰土窑仍是冶金石灰产业实现高质量发展的首要任务。冶金石灰企业应加快淘汰现有落后或节能环保不达标的石灰窑，优先选择回转窑、双膛窑、套筒窑及其他产品优质、节能环保的石灰窑装备，提高冶金石灰整体装备水平，为高质量发展奠定良好基础。
（2）清洁环保是高质量发展的必要前提
主动提升环保管理水平。冶金石灰企业应按照国家和地方相关环保要求，对生产全流程进行环保诊断治理与优化，查漏补缺，避免环境违法行为。同时，进行自我加压，实施高水平的环保改造，减少污染物排放量，结合《环保税法》享受税收减免。新建项目要以最高环保要求设计建设，做到环保配套一步到位。
推进超低排放改造工作。首先，钢铁行业超低排放改造不是限期达标的强制性排放标准，是鼓励导向，符合超低排放条件的钢铁企业在环保税、电价、信贷融资、停限产等方面享有优惠政策。其次，超低排放改造不仅是实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理和运输方式的清洁化改造。建议企业依据《意见》中明确的技术路径进行治理改造，以免走弯路。
(3)低碳转型是高质量发展的重要特点
推广应用先进节能减排技术。回转窑新型耐材和窑衬结构的窑炉保温技术、回转窑筒体热辐射回收技术、高功率电机变频改造技术、废气余热汽轮机/螺杆机发电机发电技术、废气余热有机朗肯（ORC）循环技术、导热油余热利用技术、梁式窑绝热式燃烧梁技术等均已有应用实践，应当引起冶金石灰企业的关注。
加强系统化能源管理。节能降耗是一项长期系统的工作，冶金石灰企业应把能源管理工作放在重要位置，通过建立完善的能源管理机构和制度，积极研发采取先进节能节电技术，完善能源计量测量体系，加强培训强化全员节能意识等措施，促进能源管理水平稳步提升。
积极开展废气资源回收综合利用。石灰窑焙烧废气具有很好的余热利用价值和二氧化碳回收价值，但大多数冶金石灰企业尚未对这部分资源进行利用。建议冶金石灰企业结合自身废气条件，加快推进余热利用技术改造，同时积极跟踪研究二氧化碳回收技术，降低运行成本，开发下游用户，延伸产业链，推动冶金石灰生产过程减碳。
我国钢铁行业将面临继续深化供给侧结构性改革、推进超低排放技术改造、开展低碳发展战略研究等发展趋势，冶金石灰作为钢铁业重要支撑产业，机遇与挑战并存。冶金石灰产业应继续推进装备升级、加快淘汰落后产能、推进超低排放改造、提升绿色低碳发展水平等工作，全面推动冶金石灰产业走上高质量发展之路。
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